高溫齒輪泵與高粘度泵的對比

　　高溫齒輪泵比其他型式的熔體泵結(jié)構(gòu)緊湊、運轉(zhuǎn)可靠、能耗低跃唧、容積效率高核无，對熔體的剪切作用小，在高粘高壓時流量穩(wěn)定绍坝，無出口壓力波動。該泵具有的獨特優(yōu)勢及在工藝流程中的關(guān)鍵作用，使其在聚酯生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用八泡。 屬于正位移泵趾马，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體锚揍。工作容積由泵體毁察、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成。一臺完整的齒輪泵包括馬達防养、減速器尚染、聯(lián)軸器和泵頭幾部分，泵頭部分由泵殼按辱、前后側(cè)蓋逗柴、齒輪軸、滑動軸承和軸封構(gòu)成顿肺。
　　高粘度泵的軸承通常采用滑動軸承戏溺，并在軸承內(nèi)壁的非承載面上專門設計螺旋式流道，螺旋槽的旋向與齒輪軸的轉(zhuǎn)向相同屠尊。軸承外端與泵的進液口相通于购，軸承內(nèi)端的螺旋槽與輪齒根部(真空部位)相通。當軸旋轉(zhuǎn)時知染，借助螺旋作用及軸承兩端的壓力差肋僧，將軸承外部的低溫液體吸入軸承，對軸承進行潤滑和冷卻后控淡，流入剛脫開嚙合的齒間嫌吠，構(gòu)成一個潤滑充分、散熱快的螺旋自吸式低壓潤滑系統(tǒng)掺炭。該潤滑方式的優(yōu)點是：進入軸承的潤滑液全部是低溫介質(zhì)辫诅，粘性潤滑液易于形成承載能力強的動壓油膜。大量的潤滑液循環(huán)不斷地帶走軸承的熱量涧狮，對軸承起到良好的潤滑和冷卻作用炕矮。由于有充足的液體去填充剛脫離嚙合的輪齒根部，大大改善了齒輪泵的自吸性能刹越，避免了吸空現(xiàn)象堡它，不僅可以提高容積效率，也有利于減輕氣蝕靡循、降低噪聲衍醒。。
　　軸承的材料常用工具鋼铣滥，并經(jīng)表面硬化處理父驮，以提高它的抗膠合能力。如果輸送介質(zhì)含磨損性顆粒肃萍，則應采用很硬的軸承材料涎瓜，如陶瓷羹李。近年來，GS-1聚四氟乙烯鋼鐵復合材料被認為是較為理想的滑動軸承材料慈宾。它由冷軋薄鋼板(基體)堆因、燒結(jié)球形多孔青銅粉或銅網(wǎng)(中間層)、聚四氟乙烯(表面層)三層材料復合而成救鲤，兼有金屬和聚四氟乙烯塑料的優(yōu)點。在此材料的基礎(chǔ)上秩冈，上海材料研究所又研制出性能更優(yōu)的SF型三層復合自潤滑材料本缠，它以青銅絲網(wǎng)代替青銅粉層，表層的塑料配方經(jīng)過精心篩選入问。這種軸承材料耐疲勞丹锹、承載能力高、摩擦系數(shù)小芬失、使用壽命長楣黍，是提高齒輪泵技術(shù)性能的新穎軸承材料。